摘自一位噴涂老師傅對環(huán)保涂裝的認(rèn)識（湖北天地鑫環(huán)保小編整理）

1、當(dāng)前環(huán)保形勢下采用干式噴涂的必要性
（關(guān)鍵詞：水簾噴漆房、家具噴漆排放處理、UV光氧催化廢氣凈化、濕式噴涂﹑干式噴涂﹑漆霧分離﹑預(yù)處理﹑過濾攔截）
目前我國金屬制品加工、汽車制造、機(jī)械制造、辦公家私制造等行業(yè)的生產(chǎn)工藝均離不開噴涂工序，因為噴涂決定產(chǎn)品的外觀和耐候性。然而，該工序的大氣污染較為嚴(yán)重，我國機(jī)械產(chǎn)品噴涂通常采用的是溶劑型涂料，在噴涂過程中會產(chǎn)生大量漆霧，并伴隨著甲苯、二甲苯、溶劑汽油、醇類、酯類等有機(jī)廢氣，這些污染物直接排放不僅污染大氣環(huán)境同時對人的身體健康造成極大危害。因此，如何有效解決噴涂行業(yè)所產(chǎn)生的污染氣體變得十分迫切。
目前傳統(tǒng)的處理方法，主要包括水旋和水簾柜處理等，（也就是我們涂裝中說的濕噴）。水旋和水簾柜對漆霧的捕捉能力非常有限，盡管在水中添加了A和B絮凝捕捉的化學(xué)藥劑，我們需要了解的是，過噴漆漆霧中有固態(tài)物質(zhì)（顏料﹑鈦白粉）和液態(tài)物質(zhì)（樹脂），樹脂是以液態(tài)官能團(tuán)的形態(tài)存在漆霧中，而我們的水旋和水簾柜對過噴漆漆霧中的固態(tài)物質(zhì)是有能力捕捉的，對液態(tài)物質(zhì)特別是樹脂的官能團(tuán)是無法捕捉的。當(dāng)環(huán)保要求不高時，水旋和水簾柜是能滿足那個時期的要求，當(dāng)下環(huán)保要求已經(jīng)上升到非常高的標(biāo)準(zhǔn)，這就需要在水旋和水簾柜后面加裝治理設(shè)備，這時水旋和水簾柜就無法滿足治理設(shè)備的需求了，因為水旋和水簾柜無法捕捉的液態(tài)物質(zhì)例如樹脂的官能團(tuán)會對治理設(shè)備造成毀滅性的破壞。我們的治理設(shè)備依然需要功能強(qiáng)大的分離過濾攔截裝置，在環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)要求非常高的大環(huán)境下，2014年以來，干式噴涂逐漸在國內(nèi)的應(yīng)用多了起來。
2、涂裝漆霧預(yù)處理方法
（關(guān)鍵詞：動態(tài)風(fēng)阻﹑變量壓頭、過濾材料﹑更換時間﹑過濾成本﹑危廢成本、運(yùn)行成本、微米氣泡分離﹑BOX﹑迷宮盒子﹑板式過濾）
水旋文丘里和水簾柜也是一種預(yù)處理方式，只是不能滿足治理設(shè)備的需求，我們的治理設(shè)備需要功能強(qiáng)大的分離過濾攔截裝置，也就是預(yù)處理是我們涂裝漆霧治理過程的重中之重。
涂裝噴涂過程中使用的油漆種類大致如下：PU漆﹑UV漆﹑PE漆﹑醇酸漆等，不同的油漆應(yīng)使用不同方式來對待。目前分離過濾攔截即預(yù)處理有以下方式：微米氣泡分離﹑BOX﹑迷宮盒子﹑板式過濾及袋式過濾，這幾種技術(shù)及方式組合應(yīng)用一定能滿足治理設(shè)備的需求。但是在滿足治理設(shè)備需求時，還要考慮涂裝工藝的需求，在油漆涂裝施工時，涂裝房內(nèi)根據(jù)工藝要求應(yīng)滿足一定的微正壓或微負(fù)壓，要想滿足涂裝房內(nèi)微正壓或微負(fù)壓，對我們的預(yù)處理過濾要求是非常高的，也就是預(yù)處理過濾的動態(tài)風(fēng)阻﹑變量壓頭不能過大，傳統(tǒng)的預(yù)處理過濾初始風(fēng)阻或初始壓頭300Pa，由于漆霧不斷累積，當(dāng)風(fēng)阻達(dá)到750Pa時，也就是動態(tài)風(fēng)阻或變量壓頭為450Pa。為保證涂裝房內(nèi)微正壓或微負(fù)壓的要求，需要通過末端治理設(shè)備的風(fēng)機(jī)來彌補(bǔ)這450Pa壓頭變量，但風(fēng)機(jī)性能曲線決定了風(fēng)機(jī)能彌補(bǔ)的風(fēng)壓變化是有限的，如果動態(tài)風(fēng)阻或變量壓頭過大時，風(fēng)機(jī)就無法保證涂裝房內(nèi)微正壓或微負(fù)壓，從而噴涂工件表面就無法達(dá)到生產(chǎn)工藝要求。這個時候需要通過頻繁更換過濾材料降低風(fēng)阻的影響，更換時間過于頻繁時，過濾成本﹑危廢處理成本﹑預(yù)處理運(yùn)行成本將成為治理企業(yè)極大負(fù)擔(dān)，增加了企業(yè)生產(chǎn)成本。因此涂裝漆霧的預(yù)處理即要保證涂裝房內(nèi)微正壓或微負(fù)壓的工藝條件，還要保證合理的運(yùn)行成本，這就對涂裝漆霧的預(yù)處理提出了極高的要求。微米氣泡分離﹑BOX﹑迷宮盒子﹑板式過濾及袋式過濾的組合使用既能保證涂裝房內(nèi)微正壓或微負(fù)壓，也能降低過濾成本﹑危廢處理成本﹑從而實現(xiàn)預(yù)處理運(yùn)行成本的合理性。
3、預(yù)處理后的有機(jī)氣體治理工藝
（關(guān)鍵詞：大風(fēng)量低濃度﹑氣溶膠﹑動態(tài)吸附﹑靜態(tài)吸附﹑動態(tài)脫附﹑靜態(tài)脫附、濃縮轉(zhuǎn)輪﹑沸石轉(zhuǎn)輪、RTO﹑RCO﹑CTO）
目前涂裝廢氣的排放特點(diǎn)是大風(fēng)量低濃度，并且過噴漆漆霧中有固態(tài)物質(zhì)，例如顏料﹑鈦白粉，液態(tài)物質(zhì)例如樹脂，樹脂是以液態(tài)官能團(tuán)的形態(tài)存在漆霧中，也就是我們常說的氣溶膠，所以第一步做好預(yù)處理。第二步做好大風(fēng)量低濃度的濃縮工作。目前濃縮工藝采用吸附濃縮：活性炭﹑沸石濃縮轉(zhuǎn)輪﹑沸石顆粒。吸附方式分為靜態(tài)吸附﹑動態(tài)吸附。脫附方式分為靜態(tài)脫附﹑動態(tài)脫附。第三步活性炭﹑沸石濃縮轉(zhuǎn)輪﹑沸石顆粒這三種材料配合RTO﹑RCO﹑CTO這三種氧化方式，在配合現(xiàn)場工藝方式組合為合理的治理工藝方式，沒有最好的，只有最合理的。
4、預(yù)處理對回風(fēng)工藝的影響
（關(guān)鍵詞：回風(fēng)系統(tǒng)﹑回風(fēng)凈化）
目前涂裝漆霧的大風(fēng)量工況下，2016年以來，衍生出回風(fēng)工藝，一般回風(fēng)工況是中央空調(diào)送風(fēng)，機(jī)器人噴涂，有人工修補(bǔ)工位的，人工修補(bǔ)工位只送新風(fēng)，回風(fēng)凈化也就是漆霧預(yù)處理，漆霧中的固態(tài)物質(zhì)（顏料﹑鈦白粉）和液態(tài)物質(zhì)（樹脂），必須處理好。否則會損壞中央空調(diào)中除濕設(shè)備。也會增加中央空調(diào)的過濾難度，加大了送風(fēng)系統(tǒng)的動態(tài)壓頭。進(jìn)而影響表面噴漆質(zhì)量。
5、水性油漆噴涂的治理方法
（關(guān)鍵詞：水性涂料、廢水處理）
近兩年來在環(huán)保減排要求下，水性涂料在我們表面涂裝施工中越來越多的使用，水性漆顧名思義是能溶解在水中的一種涂料，而油性涂料也就是溶劑型涂料通過水旋文丘里和水簾柜時不溶解在水中，是懸浮或擴(kuò)散在水中；而水性涂料則溶解在水中從而產(chǎn)生廢水，油性涂料懸浮或擴(kuò)散在水中也產(chǎn)生廢水，但是這兩種廢水處理過程和處理原理是不同的，油性涂料廢水處理是過濾壓濾，是成熟的物理工藝，是比較好處理的；而水性涂料廢水使溶解在水中，目前處理這種廢水物理工藝是膜反滲透工藝，膜反滲透工藝是比較復(fù)雜并成本非常高，如果用化學(xué)方式成本更高且?guī)砗艽舐闊Ｒ簿褪钦f涂裝工藝采用水性涂料，涂裝房應(yīng)采用干式噴涂工藝，排放口使用干式過濾攔截，把過噴漆漆霧中的固態(tài)物質(zhì)，例如顏料﹑鈦白粉，液態(tài)物質(zhì)例如水性樹脂官能團(tuán)徹底攔截，排放口廢氣中非甲烷總烴的含量一定會小于20mg/m3,因為水性涂料稀釋劑80%是水，好的水性涂料95%是水。20%--5%的溶劑為醇類及小部分的醚類和非常少的助劑，助劑是為了改變水性樹脂的表面張力，增加水性涂料的附著力。因此建議后期準(zhǔn)備使用水性涂料的企業(yè)涂裝線要建成干式涂裝線。底漆﹑中途﹑色漆線考慮不使用沸石轉(zhuǎn)輪，以便于變換水性涂料時，降低損失。罩光清漆線可考慮沸石轉(zhuǎn)輪，因為表面罩光清漆短時間內(nèi)還無法實現(xiàn)水性清漆。
為降低施工成本和設(shè)備體積干式噴涂是發(fā)展方向，為滿足當(dāng)前環(huán)保形勢的涂裝廢氣治理預(yù)處理是否徹底是重中之重，而治理設(shè)備的選擇沒有最好的，只有最合理的。企業(yè)有條件做自動噴涂的，一定要做回風(fēng)處理，而回風(fēng)處理預(yù)處理同樣需要徹底解決。另外涂裝廢氣治理過程中，為進(jìn)一步降低風(fēng)阻，管道的布置，風(fēng)機(jī)的選型，對涂裝工藝的產(chǎn)品是否達(dá)到生產(chǎn)要求起到?jīng)Q定作用，所以管道的布置，風(fēng)機(jī)的選型一定要仔細(xì)計算謹(jǐn)慎選擇。

                                                                          湖北天地鑫環(huán)保設(shè)備有限公司

                                                                           2018年04月20日