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新聞資訊
職業(yè)病危害因素的識別是職業(yè)衛(wèi)生工作基本任務之一。把建設項目或工作場所中職業(yè)病危害因素甄別出來的過程叫職業(yè)病危害因素識別。其目的在于辨識職業(yè)病危害因素的種類來源、存在形式、存在濃度（強度）危害程度等，為職業(yè)病危害監(jiān)測與評價，勞動者健康監(jiān)護以及研究應采取的職業(yè)衛(wèi)生防護控制措施等提供重要依據(jù)。
下面就通過現(xiàn)場調(diào)查，一起來辨別職業(yè)病危害因素。
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涂料與涂裝
涂料是一種涂覆在物體表面，形成完整的膜，并能與物體表面黏合的物質(zhì)，而實施這一涂覆過程的工藝俗稱涂裝。
（一）涂料的組分
常用的涂料有油脂涂料、天然樹脂涂料、酚醛樹脂涂料、瀝青涂料、醇酸樹脂涂料、氨基樹脂涂料、硝基涂料、乙烯樹脂涂料、丙烯酸樹脂涂料、聚酯樹脂涂料、環(huán)氧樹脂涂料和聚氨酯涂料等。工業(yè)上應用最多的是丙烯酸樹脂涂料、氨基樹脂涂料、硝基涂料、環(huán)氧樹脂涂料和聚氨酯涂料。
涂料一般由成膜物質(zhì)、溶劑、助劑和顏料四部分組成。
涂料的作用主要有：
1）保護作用，是基體（金屬或非金屬）表面免受外界大氣、鹽霧、酸霧、化學藥品、有機溶劑等的侵蝕。
2）裝飾作用：改變基體外觀，使其表面美化。
3）改性作用，基體通過表面涂裝后，可改變其阻燃性、絕緣性、輻射性、保溫性等。
1、成膜物質(zhì)
成膜物質(zhì)可分為油料和樹脂兩大類，早期的涂料主要由天然動物油脂、植物油脂和天然樹脂等制成，因此涂料又成為油漆。隨著石化工藝和高分子合成工藝的迅速發(fā)展，為涂料工業(yè)的發(fā)展提供了良好的物質(zhì)基礎。因此，目前的涂料除了少量采用天然樹脂和油脂外，主要是以合成樹脂為成膜物質(zhì)。成膜物質(zhì)分類見表6。
表6 成膜物質(zhì)的分類
| 類別 | 主要品種 |
油脂類 干性油 半干性油 不干性油 | 桐油、梓油、亞麻油、蘇子油、 豆油、向日葵油、棉籽油 蓖麻油、椰子油、花生油 |
樹脂類 天然樹脂 人造樹脂 合成樹脂 | 松香 蟲膠 松香鈣酯、松番甘油酯、醋酸纖維 酚醛樹脂、醇酚樹脂、氨基樹脂、環(huán)氧樹脂、聚氨酯、丙烯酸樹脂等 |
2、溶劑
溶劑的主要作用是使涂料保持溶解狀態(tài)，并可調(diào)整涂料粘度，以便于施工，溶劑在涂料成膜過程中逐漸揮發(fā)掉，不會長期存在于漆膜中。
常見的溶劑主要有：
1）200號溶劑汽油，溶解能力中等，主要選用于油脂漆和天然樹脂漆。
2）苯，是良好的油脂漆和樹脂漆溶劑，但因毒性大，現(xiàn)很少單獨使用。
3）甲苯，揮發(fā)速度快，溶解能力強，是天然干性油、樹脂（改性酚醛、醇酯、脲醛、瀝青、、乙基纖維等）的強溶劑。
4）二甲苯，揮發(fā)速度適中，溶解能力次于甲苯，既可用于常溫干燥涂料，也可用于烘干涂料，如氨基醇酸烘漆、酚醛漆等。
5）乙醇、丁醇等醇類溶劑，不能溶解一般樹脂，但能溶解蟲膠、聚乙烯醇縮丁醛樹脂，丁醛溶解能力比乙醇差，且揮發(fā)較慢，可為氨基樹脂的溶劑。
6）醋酸乙酯、醋酸丁酯等酯類溶劑，是良好的硝化纖維、油脂和樹脂等物質(zhì)的溶劑。
7）甲乙銅和甲基乙丁基酮是環(huán)氧樹脂和乙烯類樹脂的溶劑。
3、助劑
為改善涂料的施工性能，需加入各種助劑。常用的助劑有催干劑、增塑劑、固化劑、防結皮劑、防沉淀劑、紫外線吸收劑、增滑劑、消泡劑等。
1）催干劑
催干劑的作用是縮短漆膜干燥時間，催干劑可單獨使用，也可幾種催干劑聯(lián)合使用。許多金屬氧化物和金屬鹽類均可作為催干劑。
2）增韌劑
增韌劑又稱增塑劑、軟化劑，用后增加漆膜的韌性，提高附著力，消除漆膜脆性。常用的增韌劑為蓖麻油、鄰苯二甲酚二丁酯、鄰苯二甲酚二辛酯、磷酚三甲酯等。
4、顏料
顏料是一種不溶于水，呈粉末狀的有色物質(zhì)。可均勻分布于介質(zhì)中，其作用是增加漆膜遮蓋性，增加漆膜強度，耐老化，阻止紫外線透過和耐高溫等。顏料可分為有機和無機顏料兩大類。常用品種有鐵紅粉、鈦白粉、鋅鋇白粉、鉛鉻黃粉、鉛鉻綠粉、炭黑粉、鋁粉、銅粉等。
（二）工件涂裝前表面預處理
鋼鐵工件表面必須預處理，否則將影響涂層的附著力和平整性。
主要處理工序如下：
1、除銹
1）手工除銹，主要是用鏟刀、鋼絲刷、砂輪等工具手工去除工件上的銹漬。
2）機械除銹，主要有拋丸、噴丸、噴砂和風動鋼絲刷等方法。
3）化學除銹，是使用酸液溶解鋼鐵表面的銹蝕物，然后再用堿液中和，或清水沖洗后干燥處理。
存在的職業(yè)病危害因素：手工除銹和機械拋丸、噴丸、噴砂產(chǎn)生的鐵銹塵、石英塵、三氧化二鋁塵和碳化硅塵等；化學除銹過程中產(chǎn)生的酸霧；拋丸、噴砂機等產(chǎn)生的噪聲與振動。
2、除油
常用的除油方法是堿煮洗法。一般用3%-5%氫氧化鈉溶液加熱至70-80度煮洗，再用清水漂洗殘存的堿液?；瘜W除油液配方中除有氫氧化鈉外，還有碳酸鈉、磷酸三鈉，水玻璃、OP乳化劑等。
存在的職業(yè)病危害因素：除油液高溫蒸發(fā)出來的堿霧，高溫高濕及噪聲等。
3、磷化
鋼鐵表面經(jīng)除銹、除油及消除其他污物后，為進一步提高金屬表面與涂層的結合力和防銹力，還需進行磷化處理。
磷化是用磷酸或錳、鋅、鎘和磷酸鹽溶液處理金屬件，在金屬表面產(chǎn)生一層磷酸鹽覆蓋膜，對金屬起保護作用，并能使金屬表面呈均勻的粗糙狀態(tài)，加大涂料涂層與基體的附著力。
磷化液分類與主要化學成分見表7。
表7 磷化液分類與主要化學成分
| 分類 磷化液主要成分 磷化膜主要組成 |
鋅系 Zn(H2PO4)2 磷酸鋅[Zn2(CPO4)2·4H2O] 磷酸鋅鐵[Zn2Fe(CPO4)2·4H2O] 鋅鈣系 Zn(H2PO4)2和Ca(H2PO4)2 磷酚鋅鈣[Zn2Ca(CPO4)2·2H2O] 磷酚鋅鐵[Zn2Fe(CPO4)2·4H2O] 錳系 Mn(H2PO4) 2和Fe(H2PO4)2 磷酸錳鐵[Mn2Fe(CPO4)2·4H2O] 錳鋅系 Zn(H2PO4)2和Mn(H2PO4)2 磷酸鋅、錳、鐵混合物 [Mn2FeMn(PO4)2·4H2O] 鐵系 Fe(H2PO4)2 磷酸鐵[Fe3(PO4)2·8H20] |
磷化工藝按所用的溫度分為高溫型（80-99度）、中溫型（50-75度）和常溫型（10-40度）。
存在的職業(yè)病危害因素：磷化過程中產(chǎn)生的高溫高濕及噪聲。如果選用錳鹽，還存在錳的職業(yè)危害。
（三）涂裝工藝
傳統(tǒng)的涂裝工藝主要有刷漆、噴漆、浸漆和淋漆，而現(xiàn)代機械化的生產(chǎn)工藝多采用電泳法，靜電噴涂法和高壓無氣噴涂法等。
幾種常用涂裝工藝概況及職業(yè)病危害特點 見表8
表8 幾種常用涂裝工藝概況及職業(yè)病危害特點
| 涂裝方法 | 內(nèi)容 | 適用范圍 | 職業(yè)病危害特點 |
| 刷漆 | 人工用各種毛刷涂制 | 任何形狀工件，幾乎任何涂料 | 以揮發(fā)的涂料溶劑危害為主，直接接觸，危害大 |
| 自動浸涂 | 工件在懸鏈上借鏈運動自動沉入漆槽中涂漆 | 大批量流水線生產(chǎn) | 可實現(xiàn)自動化生產(chǎn)，間接接觸，危害小 |
| 手工噴涂 | 利用壓縮空氣，噴漆將漆霧化噴到工件表面成膜 | 各種形狀工件，尤其適于大面積工件 | 產(chǎn)生大量的漆霧和有機溶劑，危害大 |
| 高壓無氣噴涂 | 涂料在高壓下經(jīng)噴嘴噴出，沒有涂料顆粒和漆霧飛起 | 適合噴高粘度涂料，加厚漆，工作效率高 | 不產(chǎn)生漆霧，但仍有溶劑揮發(fā)，危害相對較小 |
| 淋涂 | 工件在工作臺上，利用循環(huán)泵將漆液噴淋到工件上 | 大批單一工件底漆涂裝 | 可實現(xiàn)自動化生產(chǎn)，間接接觸，危害小 |
| 幕簾淋涂 | 工件在連續(xù)不斷往下流的漆液幕簾下通過 | 適于成批生產(chǎn)，且只需涂單面的大工件 | 可實現(xiàn)自動化生產(chǎn)，間接接觸，危害小 |
| 流化床涂覆 | 利用粉末涂料在一定風壓下呈“沸騰”狀態(tài)，在略高于熔點的預熱工件表面上融合，冷卻后成膜 | 適于大型、形狀不同的工件 | 可實現(xiàn)自動化生產(chǎn)，沒有溶劑，間接接觸，危害小 |
| 輥涂 | 利用輥涂機械進行輥涂 | 適用于平板涂裝 | 間接接觸，危害一般 |
| 靜電噴涂 | 利用電暈放電供帶電的霧化漆粒小在高壓直流電場作用下，被吸附于帶有異性電荷和工件表面上成膜 | 固定式適用于大批量單一產(chǎn)品的自動流水線生產(chǎn)，手提式適用于各類大小產(chǎn)品及補漆 | 可實現(xiàn)自動化生產(chǎn)，間接接觸，危害小 |
| 靜電噴粉 | 粉末涂料在高壓靜電和氣流的聯(lián)合作用下飛向工件表面，經(jīng)加熱融化后成膜 | 適于大批量單一產(chǎn)品的自動流水生產(chǎn) | 可實現(xiàn)自動化生產(chǎn)，間接接觸，危害小 |
| 電泳涂裝 | 利用外加電場傳漆液中的顏料和樹脂等向作為電極的工件運動并沉積于上成膜 | 主要用于大批生產(chǎn)涂裝打底漆用 | 可實現(xiàn)自動化生產(chǎn)，為水溶性漆，溶劑揮發(fā)少，間接接觸，危害小 |
一般壓縮空氣噴涂產(chǎn)生的漆霧和有機溶劑污染最大，淋涂和刷漆工藝，靜電噴涂和高壓無氣噴涂產(chǎn)生的漆霧和有機溶劑污染較小，流化床涂覆和靜電噴粉產(chǎn)生的污染最小。
靜電噴漆設備產(chǎn)生電磁輻射，高壓無氣噴涂設備和壓縮空氣噴涂設備產(chǎn)生高強度的噪聲，烘烤漆膜裝置產(chǎn)生高溫和熱輻射等。
